Elmas testere bıçağının uzunluğu, ekipman gereksinimlerine göre belirlenir. Testere bıçağı ne kadar uzun olursa, üretim kapasitesi o kadar yüksek olur, ancak testere bıçağının dengesi ne kadar düşükse, kesme titreşimi o kadar büyük ve talaş kaldırma kabiliyeti o kadar düşük olur. Yatay çerçeveli toplu testere, dikey çerçeveli toplu testereden daha uzundur, ancak ikincisi öncekinden daha iyidir. Elmaslı testere bıçaklarının üretim süreci temelde elmas kaynaklı testere bıçaklarınınkiyle aynıdır. Ayrıca metal tozu ve elmas hesabı, tartma, karıştırma, testere dişlerinin soğuk ve sıcak preslenmesi, kaynak yüzeyinin taşlanması, testere bıçağı çelik çekirdeğinin hazırlanması, testere dişlerinin temizlenmesi ve son kaynağı vb. İçerir. Çünkü elmas çetesinin çalışma durumu testere, elmas daire testere bıçağından farklıdır, testere makinesi ile karşılıklı hareket eder. Bu nedenle, katraktaki elmas parçacıklarının kuvveti, daire testere bıçağınınkinden farklıdır. Elmas parçacık hareket yüzeyi, hareket yönünün önünde ve arkasındadır. Daire testere bıçağındaki elmas parçacıklarının kesme yüzeyinin arkasındaki birleştirme maddesinin tümseklerinin aksine, elmas sıkıca gömülür. Bu nedenle, güçlü bir tutma kuvvetine sahip bir bağa ek olarak, elmasın da yüksek mukavemete sahip olması gerekir, aksi takdirde elmas parçacıkları kuvvete maruz kaldıklarında kolayca kırılır, bu da kesme kuvvetini azaltır. Bununla birlikte, yüksek - mukavemetli elmas, yüksek kristal şekil bütünlük oranına, pürüzsüz ve düz bir yüzeye sahiptir ve uzun süre bağda kalması zordur, bu nedenle pürüzlü bir yüzeye sahip yüksek - mukavemetli bir elmas kullanılması gerekir. . Testere bıçağının çelik kayışı kurulum sırasında gerilmelidir. Ortalama beden 8 - 12T/adettir. Bu kadar büyük bir gerilim kuvvetinin kullanılması, çelik şerit testere bıçağının belirli bir sertlik ve dayanıklılığa sahip olmasını gerektirir.
