Elmas dairesel testere bıçaklarının kesme etkisini etkileyen birçok faktör vardır. Büyük bir perspektiften bakıldığında, üretim faktörleri ve kullanım faktörleri vardır. Üretim faktörleri hammadde faktörleri ve üretim süreci faktörlerini içerir. Bunlar arasında hammaddeler elmas, bağ ve matrisi ifade eder. Üretim proses faktörleri hammadde, sinterleme, kaynak, kırpma vb. Kullanım faktörleri testere bıçaklarının seçimine, testere parametrelerinin seçimine ve testere bıçaklarının kurulumuna ve çalışmasına atıfta bulunur. Elmas dairesel testere bıçağının kesme etkisinin iyi olup olmadığına, esas olarak üç göstergeye dayanarak yargılayın: testere verimliliği, servis ömrü ve işlem kalitesi. Testere verimliliği, genellikle cm olan üretkenliğin bir göstergesidir²/dk, m²/dk testere bıçağı keskinliğinin belirtileridir. Bu, kullanıcıların öncelikle dikkat ettiği önemli bir göstergedir. Keskinlik, testere bıçaklarının piyasaya bir emtia olarak girmesinin ön koşulu olan kullanıcıların gereksinimlerini karşılayabilmelidir. Farklı taşlar için, ülke standart testere verimliliğine sahiptir. Servis ömrü, çalışma yeteneğinin bir göstergesi veya dayanıklılığın bir göstergesidir. Bir dizi testere bıçağı tarafından işlenebilen, alanda ifade edilebilen ve bazen uzatma ölçerlerle ölçülen toplam plaka sayısını ifade eder. Örneğin, kesici kenar testere bıçakları, belirli bir plaka spesifikasyonunu keserken, alan veya uzatılmış sayaçlarla ifade edilebilir. Servis ömrü, kullanıcıların önemsediği bir göstergedir ve aynı zamanda bıçak üreticilerinin önemsediği bir göstergedir. Özellikle hizmet ömrüne dayalı fiyatlandırma durumunda, bu gösterge üreticiler için çok önemlidir. İşleme kalitesi, testere bıçağı tarafından kesilen tahtanın kalitesi esas olarak yüzey düzlüğü, düzlük, her iki tarafın paralelliği ve kenar bütünlüğü vb.
