Testere bıçağının metal bağı olarak mekanik özellikleri, testere bıçağının dayanıklılığını sağlamanın yanı sıra keskin olmasını da sağlamalıdır. Testere işlemi sırasında zamanında aşınabilmesi için yeterince yüksek mukavemete, sertliğe ve yeterli kırılganlığa sahip olmalıdır. Elmas yeterli kesme yüksekliğine sahiptir. Testere bıçağının bağlayıcısı için mekanik performans endeksi diğer sıradan metal malzemelerden farklıdır. Mukavemet ve sertlik ne kadar yüksek olursa, o kadar iyi değildir, ancak uygun olmalıdır. Sertlik ve kırılganlık da nispeten uygundur. Farklı kullanımlar ve farklı testere bıçakları türleri için bu göstergeler farklıdır ve kendi uygun aralıklarını gerektirir. Farklı kullanımlar ve farklı testere bıçakları türleri için bu göstergeler farklıdır ve kendi uygun aralıklarını gerektirir. Gerçek üretim uygulamasında, genellikle mermer ve yumuşak graniti işlemek için bakır bazlı bağlayıcılar, sert graniti işlemek için WC bazlı bağlayıcılar ve orta sertlikteki taşları işlemek için kobalt bazlı bağlayıcılar kullanılır. Hammaddeler açısından, bağlayıcının mekanik mukavemetini sağlamak için, sadece uygun bileşim oranını belirlemek değil, aynı zamanda her bir metal tozunun partikül boyutuna, yüzey durumuna (oksidasyon derecesi) de dikkat etmek gerekir. , ekleme formu (tek metal tozu, ön alaşımlı toz gibi) vb., parçacık boyutu çok kaba olmamalıdır, ana bileşenler 200 ağdan daha ince olmalıdır, katkı bileşenleri genellikle 300 ağdan daha ince olmalıdır ve bir Ti ve Cr gibi az miktarda eklenen elementler daha ince olmalıdır. Aksi takdirde, bağlayıcının performansını da etkileyecek olan zamanında formül uygundur. Matris elmas testere bıçağı aşağıdaki işlevlere sahiptir: 1.Elması dağıtmak ve tutmak için; 2. Eşleşen aşınmayı sağlamak için elması belirli bir dereceye kadar maruz bırakmak; 3. Tanelerin zamanından önce düşmesini önlemek için; 4. Bir soğutucu olarak hareket etmek için, çalışma sırasında üretilen ısı hızla iletilir; 5. Elmas darbeye maruz kaldığında, matris üretilen darbeyi ve yükü taşır ve dağıtır.
