Testere makinesi ile kesim yüzeyi arasındaki konumsal ilişkinin doğru olup olmadığı, kesim kalitesini doğrudan etkiler. İkisi arasındaki konumsal ilişki doğrudur ve testere yüzeyinin pürüzlülük hatası küçüktür. Dikey yüzeyin yüksekliğinin genişliğine oranı 2: 1'e eşit ve alan 100 metrekare olduğunda, tel testere kesme yüzeyi ile elde edilebilecek düzlük hatası, minimum 10 cm içinde kontrol edilebilir. 5 cm'ye ulaşabilir; İkisi arasındaki göreceli konum yanlışsa, testere yüzeyi kavisli, spiral veya bükülmüş olacaktır. Blok şekillendirme yüzeyinin alanı 10 metrekareden az olsa bile, 30 cm düzlük hatası olan kavisli bir yüzey ve geniş alanlı bir kesme yüzeyi olabilir. Düzlük hatası bazen 1 metreye ulaşır. Bu olduğunda, sadece blokların kalitesini etkilemekle kalmayacak, blok oranını azaltacak, aynı zamanda tel halat tüketimini ve testere verimliliğini de etkileyecektir. İster cevher gövdelerinin ayrılması ve kesilmesi, ister uzun blokların ayrıştırılması ve kesilmesi, isterse blokların şekillendirilmesi ve kesilmesi olsun, öncelikle testere makinesinin konumunun belirlenmesi gerekir. Testere makinesinin dikey kesme çalışma pozisyonunda hareket etmesi gerekir ve çevresindeki diğer madencilik işlemlerinin operasyonlarını etkilememelidir. Tel testere kılavuz rayının çalışma uzunluğu genellikle 9 metredir. Testere başlarken, testere makinesinin ön ucu, kesilecek cevher gövdesi veya taştan en az 1 metre uzaktadır. Testere makinesinin çalışma sahasının uzunluğu en az 11 metre olmalıdır. Basamak yüksekliği 6 metreden fazla ise bu mesafe artırılmalıdır. Özel bir gereklilik yoksa, cevher gövdesinin dikey yüzeyini keserken, tel testere makinesinin kesme yüzeyi cevher gövdesinin önüne dikey olmalıdır. Tel testere makinesinin çalışma alanı, madencilik aşamasının alt veya üst kısmında yer alabilir, ancak tel testere makinesinin kurulduğu alt yüzey düz ve sağlam olmalıdır.
