Elmas testere bıçağı segmenti, elmas ve metal tozundan işlenmiş özel bir toz metalurji ürünüdür ve imalatta geleneksel toz metalurjisinden bazı yöntem ve yöntemler ödünç almıştır. Bununla birlikte, elmasın özelliği ve işleme nesnelerinin karmaşıklığı ve değişkenliği nedeniyle, mekanik performans standartlarına göre ölçmek sıradan toz metalurji ürünlerine göre daha zordur. Segmentin performansı üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olan faktör cilttir. Üretim araştırmalarında segment ciltçi seçiminde aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır :1. Elmas tutma yeteneği;2. Farklı işleme nesneleri için elmas ve bağ aşınma direncinin koordinasyonu ve senkronizasyonu;3. Uygun üretim süreci koşulları;4. Makul maliyet. Elmas bağının tutma gücü mekanik tutma gücüne ve kimyasal tutma gücüne sahiptir. Mekanik tutma kuvveti esas olarak bağlayıcının elastik modülü tarafından belirlenir. Cr, Mn, W veya WC sert faz gibi malzemelerin elastik modüllerini artıran elemanlar, tutma kuvvetini artırabilir ve aynı zamanda aşınma direncini artırabilir. Tabii ki, çok yüksek aşınma direnci elmas kenarı için elverişli değildir. Kimyasal tutma kuvveti, elmas ve bağ arasındaki kaynak veya kimyasal bağ ile oluşur. Sadece kesici kafasının ömrünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda kesici kafasının yüzeyindeki elmasın çıkıntı yüksekliğini artırabilir, kesimler için daha büyük bir alan oluşturabilir ve kesme verimliliğini artırabilir. Kimyasal tutma gücünü artırmak, bağın elmasa ıslanabilirliğini ve bağlanmasını artırmaktır. Güçlü karbür oluşturan elemanlar Ti, Cr, vb. Tabii ki, bu birincil renkler aynı zamanda elmas aşındırır, karbürleri kolayca kabartır, çatlaklar veya gözenekler üretir ve kesme performansını bozar.
