Ara frekanslı sıcak presleme yöntemi: Elmas su matkapları yapmak için grafit kalıbın ara frekanslı endüksiyon bobinine yerleştirilmesini ifade eder. Güç açıldıktan sonra, ara frekansın indüksiyon etkisi nedeniyle, indüksiyon bobinine yerleştirilen grafit kalıp, elektrikli porselenin indüksiyonu nedeniyle girdap akımı üretir ve bu da grafit kalıbın sıcaklığını kademeli olarak arttırır.
Ara frekanslı sıcak presleme yöntemi: Elmas su matkapları yapmak için grafit kalıbın ara frekanslı endüksiyon bobinine yerleştirilmesini ifade eder. Güç açıldıktan sonra, ara frekansın indüksiyon etkisi nedeniyle, indüksiyon bobinine yerleştirilen grafit kalıp, grafit kalıbın sıcaklığını kademeli olarak artıran elektrikli porselenin indüksiyonu nedeniyle girdap akımı üretir,Matriks metal elmas içeren karışım küçülür ve yumuşar. Plastik akış durumuna yakın olduğunda, matris yoğunluğunu teorik yoğunluğa yakın hale getirmek için basınç uygulanır, böylece matris sıkıca elmasla kaplanır ve çelik gövde ile sıkıca kaynaklanır. Ara frekanslı indüksiyonlu ısıtma sistemi, bir ara frekanslı güç kaynağından, bir ara frekanslı çıkış transformatöründen ve bir endüksiyon bobininden oluşur. Çok küçük çaplı iş parçaları dışında genellikle ısıtma için orta frekanslı ısıtma sistemi kullanılmaktadır.
Güç frekansı dirençli ısıtma yöntemi, doğrudan bir ısıtma yöntemidir. Giriş akımı, yüksek akım trafosu aracılığıyla düşük voltaj ve yüksek akıma dönüştürülür. Genellikle kullanılan akım 3-5KA, voltaj 4-7V ve yüksek akım trafosunun kapasitesi genellikle 50-100KVA'dır. Yüksek bir sıcaklık oluşturmak için grafit kalıptan büyük bir akım geçer, kalıptaki metal tozu matris malzemesini ısıtır ve düşük erime noktalı bileşenlere sahip toz malzeme önce erir ve büzülür. Bu sırada karkas malzemesinin teorik yoğunluğa ulaşması veya yakın olması için karkas üzerine dış basınç uygulanır ve iş parçası oluşturulur. Biraz ısı korumasından sonra ısıtma durdurulabilir.
Fırın içi ısıtma ve harici basınçlandırma yöntemi: Proses yöntemi, matkap çelik gövdeli ve karkaslı kalıbı yüksek sıcaklıklı bir ısıtma fırınına yerleştirmek, toz malzemenin sinterleme sıcaklığına kadar ısıtmak ve ardından kalıbı çıkarmaktır. biraz ısı korumasından hemen sonra. Yakındaki bir preste belirtilen boyuta basınçlandırılmıştır. Elmas uçları üretmenin bu yöntemi, aşındırıcı aletler yapmak için ısıya dayanıklı deri olmayan çelik veya dökme demir kullanmalıdır ve matris malzemesinin sinterleme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde çok ekonomik değildir.
